Млечный Путь
Сверхновый литературный журнал


    Главная

    Архив

    Авторы

    Приложения

    Редакция

    Кабинет

    Стратегия

    Правила

    Уголек

    Конкурсы

    FAQ

    ЖЖ

    Рассылка

    Озон

    Приятели

    Каталог

    Контакты

Рейтинг@Mail.ru



 





 

Иосиф  Ольшаницкий

Так было

    Машиностроение, особенно, металлорежущее производство – технологическая основа основ существования человечества. Важнее производства машин, лишь зависимое от возможностей машиностроения производство продукции сельского хозяйства, особенно, труд миллионов хлеборобов, - труд не очень-то наукоёмкий. В СССР, в Великой России проблему достаточного производства продовольствия решить не могли. Продуктов всегда не хватало, не смотря ни на какие успехи великой державы в любых науках, в любых новейших отраслях техники, в культуре, в спорте, в различных сферах хозяйства и в стратегических системах вооружения.
    
     Техники всегда не хватало, как и хлеба, потому что мощь великой страны – это не столько гигантские, уникальные синхрофазотроны и не столько единичные, пусть даже лучшие в мире образцы стратегического, ядерного вооружения, сколько технологическая мощь державы, прежде всего, мощь её машиностроения, мощь её заводов, мощь станочного парка страны.
    
     Металлорежущие инструменты – это зубы промышленности. Производительность всех этих миллиардов зубов – это и есть основа основ технологической и экономической мощи великой державы.
    
     Один килограмм продукции, напр., автомобильной промышленности стоит более 10$,
    
     Килограмм продукции авиационной и другой военной промышленности стоит более 100$.
    
     Килограмм точной механики или новейшей продукции хайтека может стоить более 1000$.
    
     Без резцов ничего этого не изготовить. Помножьте стоимость килограмма металлической продукции на триллионы килограммов ныне ежегодно во всём мире выплавляемых металлов, из которых эта продукция ВЫСКАБЛИВАЕТСЯ резцами. Тогда получите некоторое представление о том, что такое мощь мировой и национальной промышленности, и о том, какова в ней роль режущих инструментов.
    
     Не терпится позубоскалить.
    
     Попал мне в руки каталог: 7809844-4/2003 ISCAR LTD. Printed in Israel. (Стоит в дальнейшем к упоминаемым датам быть очень внимательным).
    
     На стр. 1О5 вижу картинку, радующую душу. Пластинка
    
     LNAT-1506AN-W.
    
     Нечто «похожее» я, кажется, уже когда-то где-то видел. Не в своем ли проекте 1993 года, отосланном, как запрошено, в Технологические Теплицы, где доверенные им материалы воруют, не регистрируя. Поскольку там не сразу поняли, что попало им в руки, мне оттуда прислали черновой экземпляр перевода моих материалов почему-то на АНГЛИЙСКИЙ язык. Предложили подписать с одной из Теплиц, упрятанной в другом конце страны, двухлетний договор на разработку моего «проекта» во главе группы из пяти специалистов, которых я сам себе должен был набрать. Мой лукавый расчет на шарлатанство Теплиц сработал точно. По семейным обстоятельствам я тогда, слава Богу (слава Богу!), не мог подписаться под условиями того договора, причём немедленно, не сходя с места, не имея возможности вникнуть в изложенные на иврите подробности условий хищнического договора, за столом у директора той Теплицы. Второго шанса мне уже и не предоставляли. Есть о чем рассказать, но сейчас не стоит отвлекаться надолго.
    
     Смотрю на картинку.
    
     На ней режущая пластинка, предназначенная для стальных сплавов, показана расположенной так, как в старинном деревенском рубанке. Слово рубанок – от слова РУБИТЬ. Этот рубящий нож выполнен более тупым, чем топор КОЛУН (от слова РАСКОЛОТЬ). Угол клина этой режущей пластинки, предназначенной для обработки прочных сплавов, приблизительно в два раза (!) меньше, чем положено по справочникам, согласно так называемой «теории резания», – всего 45 градусов! Какая безграмотность! Это даже меньше, чем общепринятый угол заострения для обработки дерева, – 55 градусов. Приблизительно такой угол в поперечном сечении имеет ТОПОР КОЛУН.
    
     Но где это слыхано, где это видано, чтобы стальную заготовку обрабатывали резцами так же, как плотник обтёсывает брёвно своим топором!
    
     Раскрываю секрет. Впервые такое увидено в моих образцах инструментов, выполненных и испытанных моими руками в 1989-90 гг. и показанных на фото в упомянутом проекте.
    
     А вот и вторая «вопиющая безграмотность».
    
     Конус в отверстии для головки винта расположен со стороны плоскости, противоположной передней грани резца. Это значит, что сила резания направлена на ОТДИРАНИЕ пластинки от её опорной поверхности на корпусе инструмента. Лишь для обработки дерева (для фрезерования мелкой фаски) такое крепление какой-нибудь мелкой режущей пластинки иногда допускается. Но где это видано, где это слыхано, чтобы такую конструкцию имели металлорежущие инструменты?! Чтобы режущий инструмент имел как можно большую контактную жёсткость соединения резца с корпусом, положено, чтобы силы резания прижимали резец к опорной поверхности корпуса этого инструмента.
    
     Господин Стеф Вертхаймер, с 1952 года основатель ISCAR LTD., начинавший свой бизнес с нуля, с нищеты, не имея образования, ныне в Израиле миллиардер №1, всё ж таки, наконец, преодолел своё упрямство. В этой пластинке он теперь в точности повторил обе части моего «безграмотного» технического решения:
    
     · РЕЗЕЦ ТОПОРИКОМ,
    
     · ОПОРА НА ЖИВОТ.
    
     Теперь и у него применена пластинка плоскопараллельная, как для дерева, - тоже просто СКОШЕННАЯ так же, как для обработки дерева. И его пластинка теперь прижата к корпусу инструмента продолжением своей передней грани такого резца, - так сказать, «ЖИВОТОМ К ОПОРЕ». Теперь и у него скос пластинки, предназначенной для работы по металлу, имеет у режущей кромки угол скоса аж 45(!) градусов. Это значительно больше, чем те 35 градусов, которые требуются, согласно стандартам, даже для режущих пластинок, предназначенных для работы по дереву, материалу очень мягкому по сравнению с легированной сталью.
    
     Подачи, рекомендуемые в табличке каталога ISCAR к упомянутой пластинке, уже впечатляют – 7мм и более на каждый оборот шпинделя! Но, эти подачи могут быть и ещё значительно большими. Такие пластинки на фрезе могут работать почти как строгальный резец, снимая друг за другом при выполнении фаски довольно длинную стружку.
    
     Допускаемые скорости резания должны впечатлить ещё более. Они ограничены только скоростными возможностями станка. Как топор колун входит в полено дров, так эта пластинка врубается своим тупым лезвием в острую кромку обрабатываемой поверхности, преодолевая лишь сопротивление единственной точки при соприкосновении этой кромки с кромкой лезвия. В этот момент в обрабатываемом материале, как в полене дров от удара колуна, возникает трещина. Резец уже не может обогнать эту трещину, ни при какой скорости.
    
     Эта пластинка предназначена только для снятия фаски на кромках фрезерованных поверхностей. Но сколько фасок имеется в деталях машин? МНОГИЕ ТРИЛЛИОНЫ! Суммарное число фасок много больше, чем суммарное число всех деталей машин помноженное на число размеров в них. Напомню, что одних только стальных сплавов во всём мире производят ежегодно – пока - один триллион килограммов, из которых резцы выгрызают триллионы штук деталей для машин, приборов, аппаратов, утвари и прочих металлоизделий.
    
     Требования к качеству этих фасок постоянно растёт. Если строго образмеривать все фаски деталей сложной формы, то это затемняет поле чертежа больше, чем все остальные указания вместе взятые. При не очень строгих требованиях к фаскам указания обычно даются упрощённо. Но в такой детали как, например, лопатка авиационной турбины, каждая из множества её фасок представляет собой сложную технологическую задачу.
    
     Кромки поверхностей в ответственных деталях притупляют всякими инструментами, например, опиливают вручную. Это кропотливый, суммарно огромный труд. Фрезерные станки с программным управлением позволяют почти молниеносно, автоматически фрезеровать аккуратные фаски, например, и прямые, и круглые.
    
    
    
     Можно представить себе, сколько ручного труда позволяет сократить каждый экземпляр такой пластинки для выполнения фасок, если на каждый оборот шпинделя подача каждого резца даётся более, например, чем сантиметр на каждый оборот шпинделя. При этом частота оборотов шпинделя и скорость движений стола ограничены только скоростными возможностями станка.
    
    
    
     При снятии фаски всё треугольное сечение такой стружки отсекается лезвием пластинки без участия вершины резца. Трещина отсекает треугольное сечение стружки почти без всякого сопротивления материала. Это очень похоже на лёгкость разрезания стекла алмазом.
    
     Владелец ISCAR LTD, он же владелец завода по производству авиационных лопаток, своей хозяйской хваткой сразу усёк, что таким обтёсывающим, топоровидным РЕЗЦОМ БЕЗ ВЕРШИНЫ можно аналогичным образом - почти без всякого сопротивления - снимать стружку и при фрезеровании краёв в тонкой, штампованной заготовке авиационной лопатки. Авиационные лопатки, специальное оборудование для их производства, и, соответственно, время их работы исключительно дороги.
    
     Хозяин завода быстро сообразил, что стоит применить РЕЗЦЫ С ТОПОРИКОМ (для ОБТЁСЫВАНИЯ по ширине) в производстве многих миллионов штампованных заготовок авиационных лопаток, причём, разумеется, не только на его заводе.
    
     По-видимому, первым из особо скоростных специальных станков под резец нового принципа резания и был заказан им (по согласованию с кем нужно), прежде всего, для этой технологической операции. Кроме авиационных лопаток нашлось ещё много других деталей, для производства которых были применены такие резцы и особо скоростные станки для таких резцов.
    
     Разумеется, ему (и не только ему) захотелось расширить применение концепции ОБТЁСЫВАНИЯ (как древесину) металлических заготовок резцами такой геометрии, - «с топориком».
    
     Целесообразность такой простоты этого технического решения теперь кажется очевидной. Но господам специалистам это решение очевидным стало не сразу. Это я покажу далее.
    
     В ISCAR LTD (расположенной в нашем городе ныне большой фирме, КОТОРАЯ РЕКОМЕНДОВАНА БЫЛА В РУССКОЯЗЫЧНОМ ТЕКСТЕ МОЕГО ПРОЕКТА, ДОВЕРЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ТЕПЛИЦАМ), впервые изумились работе моего, до смешного простого инструмента. При этом там поначалу просто не поняли физическую природу неизвестного ранее поразительного эффекта.
    
     Для металлистов, в частности, для инструментальщиков фирмы ISCAR LTD это явление было поначалу удивительным и непонятным, как ранее для физиков долгое время было непонятно явление сверхтекучести или явление сверхпроводимости, т.е. исчезновение электрического сопротивления материалов при каких-то условиях. Это заявление я поясню позже.
    
     ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ.
    Поставьте оценку: 
Комментарии: 
Ваше имя: 
Ваш e-mail: 

     Проголосовало: 72      Средняя оценка: 1.1